从最近的新能源汽车频繁投入市场，再到浩浩荡荡的可降解塑料投资大军，以及新能源电池的研发和生产，不断向市场传递着一种信号，那就是中国为了实现碳中和这个终极目标，能源领域的改革将会是中国未来发展十分确定性的趋势和方向。
从近期中国规模化的企业投资方向来看，很多有实力的化工企业，他们在纷纷向新能源行业靠拢，如恒力石化、盛虹石化等。如果这波确定性趋势没有抓住，那化工企业极有可能将逐渐丧失其自身在中国化工行业的影响力。
那么，面对2060年的碳中和大趋势，中国化工企业可以怎么做呢？
我们搜集了相关资料和信息，希望能给业内朋友带来一点帮助。
中国是全球二氧化碳排放量最大的国家，2018年中国排放的二氧化碳，占到了全球总排放量的26%。在其他国家纷纷宣布碳中和时间表的前提下，中国迟迟未宣，也是基于对中国二氧化碳总体排放量的考虑。
2020年9月，中国宣布在2030年实现碳达峰，在2060年实现碳中和。中国宣布碳中和背后需要作出的巨大努力，是每个中国领导人所深知的巨大责任和义务。
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图1：中国宣布碳中和后陆续出台的相关政策汇总
中国宣布碳中和后陆续出台的相关政策汇总
为了实现碳中和总体目标，国家也为企业制定了实现碳中和的改进方向，分别是：调整能源结构、推动产业结构转型、提升能源利用效率、加速低碳技术研发推广、努力增加生态碳汇。
而化工行业是中国较大的碳排放来源，碳排放总量仅次于黑色金属冶炼加工业，中国化工行业位居全国碳排放行业总量排名的第二位。所以，化工行业对碳排放的整合，也将是未来实现碳中和所必须要整合的行业。
接受国家调整，不如企业自身率先做出调整。化工企业对碳中和的调整工作，可以对照以下三点进行：
01
提高原料端的利用率，特别是煤炭利用率
我国是“富煤缺油少气”的不平衡能源结构，煤炭的富足也催生了中国化工行业的不平衡能源处理方式，煤燃料、煤焦化、煤制烯烃、煤制芳烃、煤制油、煤制氢、煤制甲醇等行业，目前都处于供应相对过剩的现状，快速的发展让煤化工行业十分壮大，但也出现了巨大的碳排放。所以，煤炭资源高效的利用是实现节能减排的重要途径和方向。
如果煤炭作为原料生产，其原理为煤炭中的碳部分转化为终端产品，如果是塑料制品，其碳将会存在塑料制品中，如果是油品，最终也将排放到大气中。另外，原料煤的部分碳还会在化学反应过程中作为二氧化碳排放大气中，以及部分碳作为碳灰留在土壤。所以，平头哥认为，煤中的碳组分作为原料煤的多个流向途径，都将产生向大气中排放二氧化碳的情况。
如果煤作为燃料煤存在，那主要通过煤炭的燃料提供热值，而燃烧后产生的二氧化碳属于高浓度的二氧化碳，也是燃料煤中碳的主要流向。而煤炭燃烧，是煤利用过程中向大气排放二氧化碳最多的方式。
所以，煤化工行业中提高能源利用率，关键在于对煤炭中碳的使用效率的提升，而碳使用效率的提升，一方面由煤的消耗量决定，另一方面，与煤炭中碳含量有关，三方面，与煤的清洁利用技术有关。
图2：煤化工生产过程的碳流向（图片来源：中泰证券研究所）
根据碳原子的转移来看，如果技术得到有效发展，煤炭作为原料的加工流程大大缩短，碳原子转移过程中的碳排放也将大大减少，并且化工品的成本也将大幅降低。
为了碳中和，并非拒绝煤化工行业的发展，而关键在于解决煤炭行业的碳利用效率问题，最关键的在于对创新型化工技术的应用。如华鲁恒升作为中国典型的煤化工企业，他们在对技术不断创新、吸收的过程中，掌握了清洁煤气化技术，已经形成了以煤炭为原料，多点化工品下游的创新模式，也成为煤化工行业碳排放控制相对较好的企业。
02
化工行业应尽量控制电能消耗，尽可能回收和捕捉二氧化碳
根据相关统计数据显示，2020年中国化工行业的电能消耗，占到了全国总消耗量的30%，是消耗量最大的行业。化工行业中的电能消耗，主要来自化工原料生产，以及终端制品的加工生产环节。
图3：2020年化工不同行业的用电量占比统计
2020年化工不同行业的用电量占比统计
另外，对于化工行业的高电能消耗，目前已经在逐步形成政策壁垒，也就是高电能的消耗企业在继续消耗高电能，而低电能消耗的企业，在逐渐受到国家和政策的发展限制，他们的消耗水平在逐渐降低，从而最终被市场所淘汰。另外，目前部分省份已经宣布不再审批高电能消耗的化工项目，如电石、肥料、氯碱、黄磷等，
所以，对于化工企业如何控制电能的消耗，一方面应该提高自身耗电部件的低能耗和新产品的升级替代，逐步将高电能消耗的部件替换掉。另一方面，应进一步提高装置的自身工艺水平，从而降低电能的消耗。三方面，应优化能源结构，提高生产流程中的热能捕捉，以及氢原子的利用比例，从而进一步减少电能的消耗。
而对于化工企业如何回收二氧化碳的话题，建议大家百度搜索，因为现在对此话题的研究和讨论不绝于耳。建议化工企业以下两点，其一是建议化工企业上马碳捕捉、收集和封存的设备，简称CCUS，此设备可以大幅度降低碳排放达到90%。其二是上马二氧化碳的提纯、加工及利用，将捕捉的二氧化碳重新“变废为宝”，也能为企业创造额外的经济效益。
03
发展生物可降解材料
目前国内部分大型化工企业，在陆续涉足可降解材料领域，如PLA、PBS、PBAT、PHA等领域，可降解材料最近是大火，也形成了可降解塑料的投资大军。而如果现在再涉足，可能基本无法抢占先机，建议化工企业“剑走偏锋”，寻找差异化发展路线，寻找独有的生存空间。
可降解材料在碳排放规模中，要明显低于传统塑料材料。根据相关数据显示，每吨PLA的碳排放总量不及聚丙烯的10%，主要是基于PLA在生产过程中的碳利用率极高，从而有效降低了碳排放总量。
图4:2020年全球PLA产能统计（单位：万吨/年）
传统的塑料制品，如聚丙烯，基本的生产路线，是从地底挖掘石油，从石油炼制成石脑油，从石脑油裂解成丙烯，由丙烯聚合而成。在这个过程中，聚丙烯的产出，需要经过最少4个碳排放的生产过程，虽然丙烯聚合到聚丙烯的碳排放量不大，但是为了实现丙烯的生产，前期工作也存在巨大的碳排放过程。
并且，其他塑料制品，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS等，都是此类的生产过程。只要产业链延长一步，都会存在碳排放的产出。
所以，对于目前的石油化工企业来说，积极拓展可降解塑料的发展空间，降低石油化工的产业链流程，加大生产过程中的碳转化率，是石油化工企业所需要做的工作。
另外需要提醒大家，生物化工不仅包括可降解塑料产品，生物制油也是未来极其看好的行业。
中国在实现碳中和的道路上，必须要经历长期的阵痛，而这主要来自小企业的整合、能源转型和技术升级的迫切呼声。这种压力虽然长期存在，但是也将驱动中国化工行业的升级改造，从而实现中国新能源发展的宏伟蓝图。
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